Как правильно считать TCO оборудования и на что обращать внимание при покупке

Как правильно считать TCO оборудования и на что обращать внимание при покупке При выборе печатного или послепечатного оборудования компании часто начинают сравнение с цены. Один аппарат стоит 3 миллиона рублей, другой — 4 миллиона. На первый взгляд кажется, что первый вариант выгоднее: разница составляет целый миллион. Но цена покупки — это только первоначальный платёж. После установки оборудование начинает ежедневно потреблять материалы, требовать обслуживания, занимать время операторов, создавать брак и периодически простаивать. Поэтому профессионально сравнивать оборудование нужно не только по цене приобретения, а по совокупной стоимости владения — TCO, Total Cost of Ownership. TCO показывает, сколько денег оборудование фактически заберёт у предприятия за весь период эксплуатации. И иногда оказывается, что более дорогой при покупке аппарат за несколько лет обходится дешевле бюджетного решения. Что входит в TCO В упрощённом виде совокупная стоимость владения складывается из нескольких частей: TCO = покупка + запуск + эксплуатация + обслуживание + простои + потери − остаточная стоимость. Но для реального расчёта каждую составляющую необходимо раскрыть. 1. Стоимость приобретения Это не только цена, указанная в коммерческом предложении. Нужно учитывать: • стоимость самого оборудования; • доставку; • страхование груза; • таможенные и сопутствующие платежи; • разгрузку и перемещение; • монтаж; • пусконаладочные работы; • обучение операторов; • дополнительное программное обеспечение; • компьютер, сервер или рабочую станцию; • стабилизатор, компрессор, вытяжку и другое периферийное оборудование; • подготовку помещения; • первый комплект расходных материалов; • проценты по кредиту или лизингу. Например, аппарат стоимостью 3 миллиона рублей после доставки, подготовки помещения, приобретения RIP, запуска и обучения может фактически потребовать 3,5–3,8 миллиона рублей. Поэтому сравнивать нужно не цену аппарата, а стоимость полностью готового к производству рабочего места. 2. Расходные материалы Для печатного оборудования - одна из основных статей затрат. В зависимости от технологии надо учитывать: • чернила или тонер; • плёнку; • бумагу; • праймер; • лак; • термоклеевой порошок; • промывочную жидкость; • очистители; • салфетки и другие вспомогательные материалы; • отходы при запуске и настройке; • технологический запас; • материалы, потерянные из-за брака. Нельзя делать вывод только на основании цены одного литра чернил или одной тубы тонера. Важно знать: • реальный расход на квадратный или погонный метр; • расход при типовой, а не минимальной заливке; • расход белых чернил; • количество автоматических прочисток; • потери при обслуживании; • объём чернил, уходящий в слив; • стабильность результата на разных материалах. Дешёвые чернила с повышенным расходом могут оказаться дороже более качественных. То же самое относится к плёнке, порошку, бумаге и другим материалам. Правильный показатель — не цена упаковки, а стоимость материалов на одно готовое качественное изделие. 3. Ресурсные детали и техническое обслуживание Практически в любом оборудовании есть узлы, которые имеют ограниченный ресурс. Для цифровых печатных машин это могут быть: • печатающие головки; • фотобарабаны; • печки; • ремни переноса; • ролики; • ракели; • фильтры; • помпы; • капы; • демпферы; • энкодерные ленты; • ножи и режущие маты; • подшипники и приводные элементы. При расчёте нужно выяснить: 1. Каков заявленный ресурс детали? 2. Каков её реальный ресурс в аналогичных условиях? 3. Сколько стоит замена? 4. Есть ли деталь на складе поставщика? 5. Сколько занимает доставка? 6. Может ли предприятие заменить её самостоятельно? 7. Требуется ли выезд инженера? 8. Входит ли работа в сервисный договор? Например, если головка стоит 250 тысяч рублей и в реальных условиях служит 2 года, в TCO необходимо заложить примерно 125 тысяч рублей в год только на этот элемент. Но цена детали — не единственная потеря. Если её надо ждать месяц, простой может оказаться намного выше стоимости самой головки. 4. Стоимость сервисного обслуживания При покупке оборудования часто звучат формулировки: • «есть гарантия»; • «поддержка предоставляется»; • «сервис доступен»; • «инженеры помогут». Для расчёта TCO этих формулировок недостаточно. Нужно понимать конкретные условия: • что входит в гарантию; • какие случаи не признаются гарантийными; • оплачивается ли выезд инженера; • оплачивается ли диагностика; • кто несёт транспортные расходы; • входит ли удалённая консультация; • каков срок реакции; • есть ли инженер в вашем регионе; • есть ли склад запасных частей; • предоставляется ли подменное оборудование; • сколько стоит постгарантийное обслуживание; • можно ли заключить сервисный контракт. Особенно важно разделять наличие сервисной службы и реальную скорость решения проблемы. Телефон технической поддержки сам по себе не возвращает оборудование в производство. 5. Простои оборудования Это одна из самых недооценённых частей TCO. Предположим, оборудование приносит предприятию 100 тысяч рублей валовой прибыли за рабочий день. Поломка на пять дней означает потенциальную потерю до 500 тысяч рублей. К этому могут добавиться: • просрочка заказов; • штрафы; • возврат предоплаты; • передача заказов подрядчикам; • срочная доставка; • сверхурочная работа после ремонта; • потеря постоянного клиента; • репутационные последствия. Поэтому при сравнении двух решений необходимо оценивать не только вероятность поломки, но и среднее время восстановления работы. Аппарат может быть технически надёжным, но если запчасть приходится ждать два месяца, эксплуатационный риск остаётся высоким. И наоборот: даже при возникновении неисправностей наличие инженеров и склада запасных частей позволяет быстро вернуть оборудование в производство. 6. Производительность — паспортная и фактическая В характеристиках оборудования обычно указывается максимальная скорость. Но максимальная скорость не всегда равна реальной производительности. На неё влияют: • выбранный режим качества; • разрешение; • количество проходов; • тип материала; • время загрузки и выгрузки; • подготовка файлов; • автоматизация; • квалификация оператора; • время сушки; • необходимость повторной обработки; • частота чисток; • продолжительность перенастройки; • процент брака. Поэтому для TCO важнее считать не метры или листы в час, указанные в каталоге, а количество готовой принятой продукции за рабочую смену. Например, два аппарата могут иметь одинаковую заявленную скорость. Но один требует постоянного присутствия оператора, а второй позволяет параллельно выполнять другие задачи. В таком случае их производительность для бизнеса будет разной. 7. Стоимость труда Иногда оборудование стоит дешевле, но требует значительно больше ручных операций. Надо учитывать: • количество операторов; • время подготовки макета; • загрузку материалов; • ручное совмещение; • сортировку; • очистку; • послепечатную обработку; • контроль качества; • перенастройку; • обслуживание в конце смены. Например, если один аппарат требует двух операторов, а другой — одного, разница в фонде оплаты труда за несколько лет может превысить первоначальную разницу в стоимости оборудования. Особенно заметно это становится при росте заработной платы и дефиците квалифицированных сотрудников. Автоматизация должна оцениваться не как дополнительная опция, а как способ: • уменьшить количество операций; • снизить зависимость от квалификации человека; • сократить количество ошибок; • повысить предсказуемость выпуска; • высвободить рабочее время. 8. Брак и повторное производство Даже несколько процентов брака могут заметно изменить экономику. В стоимость брака входят не только испорченные чернила или бумага. Предприятие повторно расходует: • материал; • чернила или тонер; • рабочее время; • машинное время; • электроэнергию; • время на контроль и сортировку. Кроме того, повторный выпуск занимает производственную мощность, которую можно было использовать для другого заказа. Поэтому при расчёте нужно учитывать процент продукции, которая принимается заказчиком с первого раза. Оборудование с более высокой стабильностью цвета, подачи материала и приводки может иметь более высокую цену покупки, но меньшую стоимость готового тиража. 9. Программное обеспечение и подготовка заданий Покупатели часто оценивают механику оборудования, но недооценивают программную часть. Однако именно программное обеспечение определяет: • насколько быстро оператор подготовит задание; • есть ли автоматическая раскладка; • поддерживается ли переменная печать; • есть ли библиотека шаблонов; • насколько удобно создавать контуры резки; • можно ли сохранять готовые режимы; • как выполняется управление цветом; • насколько легко обучить нового сотрудника; • требуется ли покупать дополнительные лицензии. Режущий плоттер без подходящего ПО действительно остаётся набором механики и электроники. Аппарат может резать быстро и точно, но если подготовка каждого задания занимает час, предприятие теряет производительность ещё до запуска резки. В TCO необходимо включать: • стоимость лицензии; • ежегодные платежи; • обновления; • дополнительные модули; • обучение; • время подготовки задания; • зависимость от конкретного специалиста. 10. Электроэнергия и инфраструктура Энергопотребление не является основной статьёй, но игнорировать его нельзя. Нужно учитывать: • потребление самого аппарата; • сушку; • нагреватели; • компрессор; • вытяжку; • чиллер; • климатическое оборудование; • стабилизатор; • бесперебойное питание. Кроме расходов на электричество, оборудование может потребовать: • увеличение выделенной мощности; • отдельную электролинию; • вентиляцию; • поддержание температуры и влажности; • подачу сжатого воздуха; • водоподготовку; • усиление пола; • дополнительное помещение. Все эти расходы возникают из-за покупки оборудования и должны входить в расчёт стоимости владения. 11. Финансирование и замороженные деньги Оборудование может приобретаться: • за собственные средства; • в кредит; • в лизинг; • с рассрочкой; • за валюту с отсроченной поставкой. Поэтому в TCO нужно включать стоимость финансирования. Кроме процентов следует учитывать: • аванс; • комиссии; • страхование; • валютные риски; • срок поставки; • период между оплатой и запуском; • налоговые последствия; • невозможность использовать вложенные деньги в других проектах. Аппарат, который на 10% дешевле, но запускается через шесть месяцев, может оказаться менее выгодным, чем более дорогая машина, готовая начать производство через две недели. 12. Остаточная стоимость Через несколько лет оборудование можно: • продолжить эксплуатировать; • продать; • обменять; • использовать как резервное; • разобрать на запасные части; • фактически списать. Поэтому остаточную стоимость необходимо вычитать из совокупных расходов. На неё влияют: • известность бренда; • количество установленных аппаратов; • наличие запчастей; • возможность обновления; • техническое состояние; • поддержка производителя; • развитость вторичного рынка. Оборудование неизвестного бренда может стоить дешевле при покупке, но через несколько лет не иметь практически никакой ликвидности. Как сравнивать два варианта? Предположим, рассматриваются два аппарата. Показатель за 5 лет Аппарат А Аппарат Б Покупка и запуск 3 000 000 ₽ 4 000 000 ₽ Расходные материалы 6 000 000 ₽ 4 700 000 ₽ Ресурсные детали 1 500 000 ₽ 900 000 ₽ Сервис 800 000 ₽ 600 000 ₽ Труд операторов 4 500 000 ₽ 3 200 000 ₽ Брак 1 000 000 ₽ 400 000 ₽ Потери от простоев 1 200 000 ₽ 300 000 ₽ Остаточная стоимость −300 000 ₽ −800 000 ₽ TCO за 5 лет 17 700 000 ₽ 13 300 000 ₽ Аппарат Б стоит на 1 миллион рублей дороже, но за пять лет экономит компании 4,4 миллиона рублей. Именно поэтому решение, принятое только на основании закупочной цены, может оказаться ошибочным. Считать нужно стоимость готового изделия Сам по себе итоговый TCO полезен, но для производственной компании ещё важнее перевести его в себестоимость продукции. Для этого совокупные расходы делят на фактический объём качественной продукции за рассматриваемый период. Например: • TCO за пять лет — 15 миллионов рублей; • фактический выпуск — 3 миллиона листов; • доля стоимости владения оборудованием — 5 рублей на лист. Для рулонной печати расчёт можно вести: • на квадратный метр; • на погонный метр; • на один трансфер; • на готовое изделие. Для режущего оборудования: • на лист; • на погонный метр контура; • на один готовый элемент; • на один заказ; • на минуту фактической резки. Главное — считать не произведённые проходы и не отпечатанные тесты, а годную продукцию, которую можно отгрузить клиенту. На что обратить внимание в коммерческом предложении Перед покупкой оборудования стоит запросить у поставщика конкретные ответы: 1. Полная стоимость запуска. 2. Реальная производительность на ваших материалах. 3. Стоимость материалов на готовое изделие. 4. Перечень и цены ресурсных деталей. 5. Реальные сроки поставки запасных частей. 6. Условия гарантии. 7. Стоимость выезда и работы инженера. 8. Наличие технических специалистов в регионе. 9. Возможность провести тест на ваших файлах. 10. Процент технологических отходов. 11. Требования к оператору. 12. Стоимость программного обеспечения и обновлений. 13. Требования к помещению и электроснабжению. 14. Опыт действующих пользователей. 15. Остаточная стоимость оборудования. Если поставщик не может предоставить точные цифры, это не означает, что оборудование плохое. Но неопределённость необходимо учитывать как дополнительный риск. Что особенно часто забывают посчитать? Чаще всего за пределами расчёта остаются: • время оператора; • стоимость брака; • автоматические прочистки; • расход материалов при запуске; • ожидание запчастей; • стоимость простоя; • подготовка помещения; • платные лицензии; • повторное обучение сотрудников; • проценты по финансированию; • снижение производительности на реальных режимах; • отсутствие остаточной стоимости. Именно эти расходы нередко превращают первоначально дешёвую покупку в дорогое владение. Вывод: При выборе оборудования нельзя задавать только один вопрос: Сколько оно стоит? Нужно спрашивать: Сколько будет стоить каждый готовый заказ, произведённый на этом оборудовании в течение нескольких лет? Правильный расчёт TCO помогает увидеть расходы, которые не показаны в прайс-листе: • расходные материалы; • обслуживание; • персонал; • брак; • простои; • программное обеспечение; • инфраструктуру; • финансирование; • потерю остаточной стоимости. Цена покупки видна сразу. Ошибки в выборе оборудования становятся заметны позже — когда предприятие уже заплатило, установило аппарат и встроило его в производственный процесс. Поэтому оборудование нужно выбирать не по минимальной цене, а по минимальной стоимости выпуска качественной продукции и способности стабильно зарабатывать. Рассчитаем для Вас TCO до покупки оборудования Наша компания поможет оценить не только характеристики и стоимость аппарата, но и реальную экономику его эксплуатации: • расход материалов; • стоимость ресурсных деталей; • производительность на ваших задачах; • требования к персоналу; • сервисные расходы; • риски простоев; • себестоимость готового изделия; • ориентировочный срок окупаемости. До принятия решения Вы можете провести у нас тестирование на ваших материалах и мы подготовим для Вас сравнительный расчёт нескольких вариантов оборудования.