Группа ученых из Института исследований железа и Института лазерных технологий Общества Макса Планка сумела изготовить подобие дамасской стали с помощью лазерного 3D-принтера за счет регулировки температурного режима наплавления.
Исследователям пришлось определять опытным путем влияние разных факторов, начиная с толщины слоев и площади образцов и заканчивая температурой перехода в фазу мартенсита и длительностью периодов охлаждения. Ради сравнения ученые напечатали один образец в обычном, непрерывном режиме, а другой — по новой методике, чередуя твердые и мягкие слои. При испытаниях на разрыв 3D-печатная «дамасская сталь» выдержала усилие примерно на двадцать процентов выше, чем контрольный образец, и выше, чем традиционная дамасская сталь: предел прочности на растяжение составил 1,3 ГПа с максимальным удлинением при разрыве в десять процентов.
А вот уровня прочности привычных мартенситностареющих сталей добиться все же не удалось, по крайней мере пока, но исследователи обращают внимание, что в классической металлургии термическая обработка (отжиг и остаривание) мартенситностареющей стали — это длительный и дорогостоящий процесс, так что новая методика 3D-печати «дамасской стали» может в отдельных случаях стать более дешевой и быстрой альтернативой.
Источник: 3dtoday.ru
#3D-печать #3D-принтер