Еще один хороший пример, как технологии 3D-печати помогают производствам не простаивать.
3D-печать не только обеспечивает бесперебойную работу производственных линий в ожидании заводских деталей, но и помогает экономить на слишком дорогих фирменных комплектующих.
Шведская фармацевтическая компания Abigo Medical решила проблему нехватки запчастей с помощью 3D-принтера Intamsys Funmat HT, способного печатать тугоплавким термопластом PEEK.
Опыт работы предприятия с аддитивными технологиями начался с 3D-печати роликов для упаковочной линии: резиновые ободки на старых фрикционных роликах затвердели, что приводило к пробуксовыванию и сбоям в подаче бумажной ленты. Самое очевидное решение в такой ситуации — заказать запасные части, но выяснилось, что доставка займет два месяца.
Двухмесячный простой был неприемлем, поэтому компания решила изготовить в общем-то простые детали самостоятельно, с помощью 3D-принтера. В выборе аддитивного оборудования сыграли роль два фактора. Во-первых, будучи фармацевтической компанией, Abigo Medical работает под надзором регуляторных органов, и это касается материалов, из которых изготавливаются комплектующие. Во-вторых, температура на сломавшейся упаковочной линии колеблется в пределах 85-87 градусов, так что материал должен быть не только прочным и нетоксичным, но и термостойким. Например, хорошо подойдут такие тугоплавкие конструкционные термопласты, как полиэфиримид (PEI, Ultem) или полиэфирэфиркетон (PEEK). Последний и выбрали для 3D-печати роликов.
Если в этом случае компания сэкономила на времени ремонта, в другом случае главную роль сыграла стоимость запасных частей. Для одной из конвейерных лент потребовался новый корпус подшипника. Сроки доставки оказались вполне приемлемыми, а вот стоимость фирменной детали — очень высокой. В итоге требуемую деталь напечатали из поликарбоната.
#VTP #3Dпринтер #3Dпечать